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印后加工是印刷品成型的最后工序，是書刊生產流程的收尾階段，其質量直接關系到能否生產出合格的產品。印后加工工藝包括印后加工中的裝訂工藝、覆膜工藝、燙印工藝、壓凹凸工藝、上光工藝、模切壓痕工藝和復合工藝。
印刷品印后加工，按加工的目的，可分為三大類：印刷品表面裝飾、裝訂、紙容器加工。
覆膜：就是將塑料薄膜涂上粘合劑，與紙印刷品經加熱、加壓后使之粘合在一起，形成紙塑合一的產品加工技術。覆膜的作用、特點和工藝流程如下：
1、作用：
①增加印刷品光亮度；
②改善耐磨強度，防水、防污、耐光、耐熱等性能；
③ 提高商品的藝術效果和市場競爭力。
2、特點：
①吸附作用；
②靜電作用；
③擴散作用。
3、工藝流程：
工藝準備→安裝塑料覆膜滾筒→涂布粘合劑→烘干→設定工藝參數（烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度）→試覆膜→抽樣檢測→正式覆膜→復卷或定型分割。
上光指在印刷品表面涂敷（或噴、或印）上一層無色透明的涂料，經流平、干燥、亞光以后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層。
上光的作用、特點和工藝如下：
1、作用
①增強印刷品的外觀效果
②改善印刷品的使用性能；
③增進印刷品的保護性能。
2、特點（與覆膜相比）
環保、成本低、效率高
3、上光工藝
形成：涂布、亞光和UV上光。
基本工藝：送紙（手動、自動）→涂布上光涂料→干燥。
上光涂料的方法：刮刀式涂布和輥式涂布
干燥的方法：熱風干燥、紅外線干燥、紫外線干燥、電子束干燥。
模切工藝就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀胚料軋切成所需形狀和切痕的成型工藝。
精度越高的模切刀質量越好，檔次越高。以奧地利Bohlerstrip（寶拿）模切刀為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達±0.007mm，好比長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法利便于用戶。只要用戶指定購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差良多時在±0.08mm，而普通補底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗拙的模切根本分歧格。
當今自動模切機的高速度，對模切刀的要求越來越高，剌激模切刀出產廠研發高尺度的產品。領導世界模切刀出產技術的奧地利Bohlerstrip（寶拿）公司推出之Supreme（至尊）刀，用特殊的涂料涂于優質模切刀之刀峰上，填平毛細氣孔及間隙坑紋，令刀峰更順滑，刀與紙之間磨擦力更小，機械磨損減少，不易產生紙塵。更相宜模切再造紙；特別是高要求的產品，如藥盒、食物盒、不許粘紙塵的包裝盒應選用Supreme（至尊）刀，可達100萬次模切。
壓痕工藝則是利用模切鋼線和壓痕線，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。
在大多數情況下，模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線模切鋼線組合在一個模版內，在模切機上同時進行模切和壓痕的加工，故和簡稱為之模壓。
紙張太厚，或是紙漿太脆的印品直接折頁的話，內部的紙漿外露，導致畫面嚴重破損。壓痕是解決這一問題的良方。壓痕分為平壓、滾壓和旋轉壓三種原理，分別具有不同的優缺點和適用性。
德國CITO（西途）壓痕線系統以其尺寸精準、品質優良而成為世界范圍內當之無愧的業界領袖。
使用CITO壓痕線，您可以為每一種材料精確定位，保證完美壓痕。
模切壓痕的工藝流程
上版→調整壓力→確定規矩→粘塞海綿→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查→點數包裝。
模切壓痕原理
模壓前，需先根據產品設計要求，用模切刀和模切鋼線排成模切壓痕版（簡稱模壓版），將模壓版裝到模壓機切壓痕版，在壓力作用下，將紙板胚料軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。
隨著社會的進步和人民生活水平的提高，人們對書刊、包裝裝潢印刷提出了更高的要求，對印刷色彩不僅需要光譜色彩，還需要更為高級的金屬色彩。
電化鋁燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品表面，俗稱燙金。
電化鋁箔材分類
電化鋁燙印箔，一般是五層不同材料組成，從反面到正面依次為基膜層（也稱片基）、隔離層（也稱脫離層）、保護層（也稱顏色層）、鋁層和粘膠層。
電化鋁燙印工藝
電化鋁燙印是利用熱壓轉移的原理，將鋁層轉印到承印物表面。在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘合力減少，鋁層與基膜層剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接再燙印材料上，帶有色彩的粘層就呈現在燙印材料的表面。
凹凸壓印又稱壓凸紋印刷，是印刷品表面裝飾加工中一種特殊的加工技術，它使用凹凸模具，在一定壓力的作用下，使印刷品基材發生塑形變形，從而對印刷品表面進行藝術加工。壓印的各種凸狀圖文和花紋，顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增強鋁印刷品的立體感和藝術感染力。
凹凸印壓的工藝方法：
凹凸壓印根據最終加工效果的不同，一般常用的方法有以下幾種：單層凸紋、多層凸紋、凸紋清壓、凸紋套壓。
將印好的書頁、書帖加工成冊，或把單據、票據等整理配套，訂成冊本等印后加工，統稱為裝訂。
書刊裝訂，包括裝和訂兩大工序。
訂--將書頁裝訂成冊，是書芯的加工；
裝--是書籍封面的加工，就是裝幀。
書刊裝訂的方法：
騎馬裝訂：最簡潔、常用的裝訂方式，適用于較薄的書刊裝訂。
平訂：線裝和鐵絲裝都屬于平訂，它是將印好的書頁經折頁、配帖成冊后，在釘口一邊用鐵絲（線）釘牢，再包上封面的裝訂方法。用于一般書籍的裝訂。
鎖線膠裝：避免了無線膠裝容易散頁、脫膠的缺點，常用于頁數較多的書刊裝訂中，如字典書等。
無線膠裝：主要使用在膠版紙印刷中，如產品說明書、小說、教輔書籍等。
鎖線膠背訂：又叫鎖線膠黏訂，裝訂時將各個書帖先鎖線再上膠，上膠時不再銑背。這種裝訂方法裝出的書結實且平整，目前使用這種方法的書籍也比較多。
塑料線燙訂：這是一種比較先進的裝訂方法，其特點是書芯中的書帖經過2次黏結，第一次黏結的作用是將塑料線訂腳與書帖紙張黏合，使書帖中的書頁得以固定；第二次黏結是通過無線膠黏訂將塑料線燙訂的書芯黏結成書芯，這種辦法訂成的書芯非常牢固，并且由于不用銑背打毛，減少了膠質不良對裝訂質量的影響。
活頁裝訂：熱熔封套、鐵圈、螺旋圈、膠圈、維樂、鋼脊、塑管熱鉚、脊條等。
精裝：工藝較為復雜，一般使用在高檔畫冊、菜譜、集郵冊、紀念冊中。
平裝的工藝流程：
包封面：把通過折頁、配頁、訂合等工序加工成的書芯包上封面后成為毛本；
切書：把經過加壓烘干、書背平整的毛本書，用切書機將天頭、地腳、切口按照開本規格的尺寸裁切整齊，變為光本，成為成品書籍。
紙張、紙板或膠片通過壓痕模切成型后，按產品要求在需要涂膠的位置涂上膠水，折疊成型即粘合，又稱“貼盒”。
糊盒方式一般有兩種：手工糊盒和機器糊盒。根據糊盒部位的不同，可分為：單側邊粘、兩側邊粘貼和勾底貼。
糊盒常見問題及處理方法
1、紙盒牢固度不高，紙盒脫膠、開膠
針對此類的情況，解決方法為：
①按照紙盒的要求，紙張的特點以及紙盒表面處理的特點來選擇正確的膠水；
②根據表面處理的特征和紙板吸水性能的特點，采用合適的膠水量；
③輸送帶要給紙盒有足夠的時間合壓力加壓，但同時要注意紙盒受壓后的壓痕情況；
④定時給膠水盅清洗和定期保養，保養膠水盅。
2、口溢膠，造成粘心、粘連
解決方法：減少膠水量，逐步減輕輸送帶的壓力，并采用吊尾的上膠方法，減少粘心的發生。
3、變形（大小頭、大對線）
解決方法：
①按工藝標準來模切紙盒的壓痕線，并且使紙盒的壓痕線受到合理的壓力，用手預折時壓痕線飽滿不扁平；
②最好用專業的皮帶快慢測速器來調校整個機組各段皮帶，務求各段皮帶的速度都能統一：
③重新調校好折疊桿和折合部之間的距離。
4、盒拉花、刮花
解決方法：
①給紙部放紙盒時要合理；
②重新選擇合理的角度、高度皮帶數量來調校給紙部；
③重新檢查各輔助配件，是哪一個位置和方向刮花，再重新調校好。
1、壓偏
產生其原因是編排位置與印刷產品不相符，模切與印刷格位沒對正；紙板雕口不一；模切操作中位置不一致；針對產生的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。
2、切不斷
產生原因是模切刀質量不良，模切刀刃口不鋒利、模切適性差，模切刀刃口磨損嚴重，沒及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，模切刀處補底紙處理不當，模切時壓力不適。
排除方法是根據模切紙板的不同性能，使用不同質量性能的模切刀，提高其模切刀適性，經常檢查模切刀刃口和磨損情況，即使更換新的Bohlerstrip模切刀，適當增加模切機的模切壓力，重新調整模切刀壓力并更換精準度高的CITO（西途）補底紙。
3、切后紙板粘連
原因是刀口周圍填塞的海綿過少，回彈力不足，或海綿硬、中、軟性的性能選用不合適；模切刀刀刃不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。
4、痕不清晰有暗線、壓爆
引起的原因是補底紙厚度計算不準確，補底紙過低或者過高，模切鋼線選擇不合適，模切機壓力調整過大或者過小，紙質太差，紙張含水量過低使其脆性增大，韌性降低。
應重新計算并調整補底紙厚度，并更換精準度高的CITO（西途）補底紙。檢查模切鋼線是否合適，適當調整模切機的壓力，根據模切線板狀況調整模切工藝條件，使兩者盡量適應。
5、折疊成型時，紙板折痕處開裂；折疊時，紙板壓痕外側開裂
其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板厚度將壓痕線加寬，適當減少模切機的壓力或改用稍低一些的模切鋼線。
6、痕線不規則
其原因是補底紙上的壓痕槽留的太寬，紙板壓痕時位置不定；補底紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，模切鋼線太緊，底部不能同壓板平面實現理想接觸，壓痕時易出現扭動；模切鋼線太松，壓痕時易左右竄動。
排除方法是更換精準度高的CITO（西途）補底紙，將很小的槽留得窄一點，增加補底紙厚度，修整槽角，排刀、固刀時，其緊度應適宜。
1、 賦予印刷品以美感，提高印刷品的檔次。賦予印刷品新的功能。
2、 印后加工是決定印刷品成敗的關鍵，往往由于印后加工的質量問題而造成印刷品前功盡棄，所以好的加工材料就可減少在加工過程中造成不必要的浪費，鴻業器材（集團）作為一家中國大型印刷器材集成供應商之一，本著“專業、誠信、優質”經營宗旨，向廣大用戶引進德國及世界各地最先進的材料、設備和工藝，產品覆蓋：膠印、凹印、柔印、書刊裝訂、彩盒模切、瓦楞紙箱等加工行業，為廣大印刷包裝廠家提供最頂尖材料及最優質的服務，已滿足客戶需求。
