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簡體中文技術分享：模切制版工藝六步曲
來源:
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作者:Toby
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發布時間: 2016-10-18
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1、繪圖
模切繪圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是模切制版第一個關鍵環節。在印刷制版工序，如果采用的是整頁拼版系統，可以在印刷制版工序直接輸出模切圖，可以有效保證印刷版和模切版有統一標準。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版，在模切制版工序就需要根據印樣排版的實際尺寸繪制模切圖。在繪制模切圖的過程中，對于裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標準明確標出，為了確保在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷，這種位置通常叫做打橋位，打橋位寬度對于小塊版可設計成3-6毫米，對于大塊版可留出8-9毫米。
2、切割模版
模板使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質多層膠合板使用普遍，木質多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質以用硬木膠合板耐用度較高。
切割模版根據切割方法不同，有鋸床切割模版，激光切割模版。
激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機上進行的，它是激光作為能源，通過激光產生的高溫對模板的材料進行切割的方法。進行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制激光切割系統進行切割。如德國LASERCOMB公司的CLS-SLAB 激光切割機設計使用了激光頭不動，工作臺面移動的方式，并最大限度保證了機器的精度、堅固性及動態平衡性。激光切割因為使用電腦控制，模切版切割精度很高。全國大部分印刷廠及刀模廠都配備有激光切割機。
而鋸床切割也是現今模版線縫加工的主要方法，鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運動，在模版上加工出可裝模切刀和模切鋼線的窄縫，鋸條的厚度等于（或略小于）相應位置模切刀或模切鋼線的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鉆，可以在模版上鉆孔，鉆孔后，可以通過孔在版上穿過鋸條進行切割。
3、裝模切刀和模切鋼線（排刀）
模板切割完成后，要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和模切鋼線，為了保證模切質量，首先應選擇質量較好的模切刀和模切鋼線，建議使用奧地利bohler寶拿模切刀和模切鋼線。下表簡單列出了寶拿模切刀具系列產品。
選擇優質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。
模切鋼線配合壓痕線使用，在模切版上完成紙盒折迭處的壓痕工作。建議配合德國CITO壓痕線使用，折痕效果更佳！模切鋼線的厚度常用的有0.71mm、1.05mm、1.42mm等，高度常用的有22.0-23.85mm。
模切鋼線的選用原則是：模切鋼線的厚度大于紙厚。模切鋼線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。
4、打連接點
在模切制版中，打連接點是必不可少的工序，連接點就是模切刀口部位開出一定寬度的小口。在紙盒模切過程中，如紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起的地方，會直接影響清除廢邊的效率。而打連接點很好地解決了這個問題，使得清廢順暢，糊盒機工作效率更高。
打連接點的正確方法是：使用打口機，讓高速旋轉的砂輪片磨削開連接點。這樣打出來的連接點呈U型。建議使用ECO氣動刀模打口機，配合CITO砂輪片。
錯誤方法：使用用錘子和鏨子去打連點。這樣做會直接損壞模切刀線，打出來的連接點呈V型。連接點部分亦容易產生毛刺。
在模切刀過橋位置不應打連接點，因為該位置懸空。連點寬度有0.2-2.0mm等大小規格，根據實際情況選用。連接點通常打在成型產品看不到的隱蔽處，對于在成型后外觀處的連點應越小越好，以避免影響成品盒外觀。
5、貼海綿膠條
模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、模切鋼線在模切、壓痕時粘住紙張，使紙張在模切時走紙順暢，在刀線兩側要粘貼彈性模切海綿膠條。模切海綿膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質量。應根據模切刀線位置、產品要求，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條。
模切膠條有各種不同硬度及形狀，推薦使用德國CITO海綿膠條、拱形膠條、密封膠條。
模切膠條在模切使用時，會被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，會使膠條在受壓時產生側向分力，容易破壞紙張的連點或將紙線模切時使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。
6、模切補底
模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機上進行試切，當試切時，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時，就要在局部范圍進行補底工作。補底就是將補底紙粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。建議使用德國CITO補底紙，其不同的顏色標示了不同厚度，操作方便，精準度高，可用于所有的模切補底。
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