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簡體中文以下是一些優質壓痕線與劣質壓痕線的區別：
壓痕槽的寬度與高度誤差是壓痕線優劣的重要區別。劣質壓痕線多為小廠生產，這些小廠一般沒有專業的實驗室進行產品研發及質量監控，因而產品不均勻一致，精度非常差，誤差非常大。
如型號為0.5 x 1.5 mm的壓痕線，根據實驗室嚴格測試，劣質壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1.6mm至1.8mm，實測值完全不在其標值1.5mm范圍內。而優質的同型號壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1.48mm至1.53mm，誤差可控制在2%以內。又如壓痕槽高度，劣質的壓痕線槽高的實測值為0.52mm至0.55mm,最大誤差達到了10%！而優質的同型號產品，壓痕槽高度實測值在0.50mm至0.51mm之間，誤差完全控制在2%以內。
由此可見，劣質的壓痕線的壓痕槽誤差非常大，很容易產生一系列的質量問題。
劣質產品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結果導致產品質量下降。為了搶占市場占有率，劣質壓痕線生產廠多采用偷工減料的方法降低產品成本，從而其產品能以相對較低的價錢進入市場。
如壓痕線底模的寬度，以型號為0.5 x 1.5 mm的壓痕線為例，劣質產品的底模寬度一般只有1.82mm，而優質產品的則達到了2.5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘帖于模切底板上。又如保護底模的膠帶，劣質產品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護膠的保護，在使用時就很容易失去粘性。
當模切機高速運行時，底模很容易掉出，導致模切機受損，到時因停機、機器維修等帶來的損失會更大。而優質壓痕線的底模保護膠帶能完全包裹著，使整個底模在使用時都具有很強的粘性，有效避免壓痕線脫落而對機器造成損害，同時也提高了模切的精度。
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優質壓痕線采用更優質的原材料生產，產品更均勻一致。而劣質壓痕線則采用劣質原材料，難以提高產品的性能。如底模的保護膠帶，為了保證保護膠帶的質量能達到嚴格的要求，優質的壓痕線生產廠沒有從膠帶生產廠采購，因為一般的膠帶并不適用于壓痕線生產，而且其膠帶的誤差范圍也無法達到要求。
所以，實力強的壓痕線生產廠會特地開設一條膠帶生產線，專門生產用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產廠，顯然不具備這樣的實力，可以投資一條專業的膠帶生產線，其往往從市面上購買普通的膠帶用于壓痕線的生產，使用這樣的材料生產而得的壓痕線質量可想而知。
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優質壓痕線生產廠更注重產品研發，而劣質壓痕線生產廠則只注重于局部利益。缺乏研發令這些劣質壓痕線生產廠失去了繼續前進的推力，而只能等待其它廠家研發出更新的產品后，稍加改頭換面加以抄襲，但卻經常因懂其然而不懂其所以然，反而弄得其產品不倫不類。
如壓痕線的定位膠條，每個尺寸的壓痕線應使用不同尺寸的定位膠條配合，才能保證壓痕線定位的完全對正。而一般的壓痕線生產廠卻未必懂得其中奧妙之處，所有的壓痕線均使用同一種規格的定位膠條，因而使用其壓痕線經常出現定位不準，容易移位等現象。